鋼（gāng）結構螺栓連接位置是較容易鏽蝕的（de）地方，因為鋼結構防（fáng）腐主要采用的（de）塗料防腐。但在實際使用當中，鋼結構螺栓連接位置漆膜成型差，螺（luó）栓連接點成為鋼結構鏽蝕先發生的位置（zhì），往（wǎng）往也是鋼結構防腐中（zhōng）難處理的位（wèi）置。

國內鋼結構一般采用塗層防腐措施，但通常塗層防腐所要求的施工條件和表麵處理級別比較苛刻，表麵處理達不到級別常常（cháng）造成防腐塗層易脫落（luò）、防護效果差的後果，維護成本高。濱海 電（diàn）廠（chǎng）、港口（kǒu）及橋梁等的鋼結構處於惡劣的（de）海洋大氣（qì）腐蝕環境中，普通的防腐（fǔ）塗層很難達到長（zhǎng）效防腐保護的目的。尤其是鋼結構的螺栓連接及焊接等連接部位，是鋼結構防 腐的（de）重點和難點，目前國內外尚無有效的防腐措施。螺栓連接部位由於大量螺栓存在（zài），表（biǎo）麵處理存（cún）在較多死角，使（shǐ）得表（biǎo）麵處理難以達到要求級別，同時連接板件與被連接板件之間（jiān）存在縫隙（xì），因摩擦力要求連接板（bǎn）件被連接板件之（zhī）間通常不能（néng）進行任何（hé）防（fáng）腐處理，腐蝕介質容（róng） 易（yì）進入鋼板之間的縫隙且不易排出（chū），造成該部位存在（zài）嚴重的化學和電化學腐蝕，防護難度 加大；焊接部位也存在表麵材料材質不均（jun1）一而存（cún）在較（jiào）嚴重的電化學腐蝕，同時由於（yú）焊接應力和焊接變形的存在而使表麵防腐塗（tú）層（céng）易脫（tuō）落，防腐難度也較大。較大的防護難度使得（dé）螺（luó） 栓連接及（jí）焊接等（děng）連接部位腐蝕嚴重，易在該部位（wèi）脆性斷裂，嚴重影（yǐng）響鋼結構的壽命和安全（quán）。
     成版人短视频app提（tí）供一種鋼結構（gòu）螺栓及（jí）焊接（jiē）等連接部位的包覆防（fáng）腐（fǔ）方法，該包（bāo）覆（fù）防腐方法采用“防蝕膏+礦脂防腐帶（dài）+防護罩”包覆防腐係統（tǒng），其防腐效果優異（yì），施工條件要求寬鬆，可帶濕帶水作業，密閉性和抗衝擊性能優（yōu）異，具有良好的可控製性及施工可行性。為解決現有螺栓連接（jiē）部位和焊（hàn）接等連接部位防腐工藝中存在的問題。

鋼結構（gòu）連接部位的包覆防腐方法，具體包括下列步驟：

1.  準備工作  

1. 1施工設計收集施（shī）工對象鋼結構設施的設計（jì）圖紙、現場圖片等具體資料，設計施工方（fāng）案，準備 材料，確定施工範圍；1.2施工現場準備（bèi）根據施工現場條（tiáo）件和施工位置，搭建（jiàn）施工作業平台；

2. 現場施工  

2.1現場標記根據設計，確定現場施工範圍，明確標記出各部位（wèi）具體施工區域，切除影響施工的（de） 廢（fèi）棄鋼鐵結構件；2. 2表麵處理對（duì）施工區域的鋼（gāng）結構連接部位進行表麵處理（lǐ）至St2標準以上（shàng），無（wú）明顯鼓泡和浮 鏽；其他表麵突（tū）出物不應有銳角；2. 3塗抹（mò）防蝕膏在經過（guò）步驟2. 2處理過鋼結構螺栓及焊接連接部（bù）位的（de）表麵均勻塗抹防（fáng）蝕膏；防蝕 膏用量為10 1000g/m2 ；塗抹次數（shù）為1 10次；2. 4包覆防蝕帶在防（fáng）蝕膏外覆蓋至（zhì）少（shǎo）一層（céng）防蝕帶；2. 5在防蝕帶（dài）表（biǎo）麵包覆防（fáng）護罩。